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软包装灌装机灌装不稳定的原因

点击次数:   更新时间:22/02/09 10:49:02     来源:laterelle.com关闭分    享:
  软包装灌装机灌装不稳定直接影响药品质量,灌装精度的稳定性是生产出合格药品的重要保障。针对灌装加塞机中陶瓷泵灌装系统存在装量不稳的现象,可从机械结构和电气控制两个方面解析原因,并提出解决措施。
  1、如果硅胶软管与液体分离器和陶瓷泵之间的连接未拧紧,则会出现气泡或泄漏。
  2、灌装是通过伺服电机的位置控制模式来进行的,可精确定位。当伺服电机未达到指定位置,伺服电机会报警并停止灌装及设备;同时转阀的控制与灌装泵的控制是一样的;还有针架往复及升降的控制,以上三点都属于电气控制。灌装机伺服电机刚度不足,导致灌装后期陶瓷泵轻微晃动,导致液体滴落。
  3、加注速度过快,导致硅胶软管压力过大,液体滴落。
  4、陶瓷泵与旋转阀连接松动,晃动过大或泵的垂直度导致滴水。
  5、灭菌器具没有选择非金属材料,灭菌时,泵杆与金属材质接触,泵杆上粘上金属材料,容易引起泵杆磨损,出现气密性不良,灌装过程中出现气泡。
  6、由于回吸量设置过大,导致药液回到硅胶管内,当下一次进行灌装时容易在针口产生气泡,从而影响装量(主要是小规格产品)。
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